Чтобы уложить печатный бетон качественно и на долгие годы, нужно соблюсти ряд условий.

Рассказываем, как правильно укладывать штампованный бетон.

Сложно сразу освоить укладку печатного бетона. Например, мы проводим онлайн-обучение специалистов, и процесс занимает достаточно времени. Но основные моменты понять нетрудно:

• работы проводить лучше в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5 градусов и желательно до +30-ти, не в сильную жару;
• использовать специальный инструмент;
• не заниматься самодеятельностью, если не обладаете достаточными навыками и знаниями. Лучше доверить эту работу квалифицированным мастерам.

Этапы работ:

• Подготовка участка.
• Приготовление или покупка бетонной смеси.
• Заливка и выравнивание бетона.
• Нанесение декоративного покрытия.
• Печать рисунка.
• Изготовление температурных усадочных швов.
• Отмывка и нанесение защитного лакового слоя.
• Теперь рассмотрим каждый этап укладки штампованного бетона подробно.

1. Выбранный для укладки участок огораживают, вынимают грунт на глубину около 20 см. Выставляется опалубка. На подготовленное основание укладывается пленка для гидроизоляции с напуском на стену, чтобы защитить дом от воздействия порошков смеси. Затем выполняется армирование.

2. Если готовите смесь самостоятельно, то ингредиенты для печатного бетона должны быть следующими:

• 1 часть портландцемента М-400
• три части песка с модулем крупности не менее 2,2 мм
• три части щебня твердых пород фракции 5-20 мм
• пластификатор С-3 - 0,5% по сухому веществу (добавлять в виде водного раствора).

Лучше использовать готовую заводскую смесь М 300 или М 350 от проверенного производителя.

3. На третьем этапе выкладывается и разравнивается бетонная смесь.

• Верхний слой разглаживают специальным инструментом.
• Рекомендуемая толщина плиты под заезд автомобиля – не менее 10 см. Для тротуаров и дорожек –  от 6 см, не меньше.

4. Спустя 20-30 минут после испарения лишней воды с поверхности в несколько подходов наносится цветной закрепитель. Он необходим для упрочнения верхнего слоя и придания основного цвета. Расход закрепителя –  примерно 3-5 кг на квадратный метр в зависимости от цвета.

После того, как закрепитель возьмет влагу из бетона, мастера втирают его и разравнивают гладилкой и ручными шпателями. Толщина упрочненного покрытия составляет от 3 до 5 мм. При этом прочность ее может достигать 400-450 кг на квадратный см.

На ровное покрытие с закрепителем наносят слой гидрофобного разделителя. Он необходим, чтобы печатные формы не прилипали к бетонной смеси.

5. Приступать к печати можно через 20-40 минут в зависимости от погодных условий. Как только бетон затвердеет и сможет выдержать вес человека без продавливания, можно начинать работу. Мастера прикладывают формы, прихлопывают инструментом, чтобы остался след рисунка.

6. Чтобы по бетону от напряжения при застывании не пошли неконтролируемые трещины, специалисты изготавливают усадочные швы — пропиливают болгаркой покрытие на глубину не более 3-5 см в зависимости от толщины плиты.

7. Через два-три дня водой смывают разъединитель. Если состав плохо отмывается, то его оттирают с помощью слабого раствора соляной кислоты.

Финишное покрытие –  лак – наносится после полного высыхания. Он защищает от воды, насыщает цветом и придает эффект мокрого камня.

Строго соблюдайте технологию печатного бетона – и тогда у вас все получится!

Специалисты компании "Домаск" профессионально произведут монтаж
"ДОМАСК": Россия, г. Екатеринбург, ул.Грибоедова 34, оф. 209
8 800 555 74 15
Сайт: https://domaskbeton.ru/

Подписывайтесь и следите за новостями и акциями:
Facebook: https://www.facebook.com/domaskbeton/
Instagram: https://www.instagram.com/domaskbeton/
VK: https://vk.com/domaskbeton