Технология бетонного пола

Технология укладки бетонных промышленных полов с топпингом включает семь основных этапов:

1.  Выбор бетона (характеристики бетона)

Следует использовать бетон марки прочности на сжатие не менее 300, осадка конуса П3, с пластификатором С-3 или СП1.

2.  Укладка, уплотнение и выравнивание бетона

Бетон принимается, укладывается, уплотняется и выравнивается с помощью виброрейки, до появления цементного молочка на поверхности.

3.  Затирка бетона

Затирка бетона производиться когда на поверхности нет излишков воды с помощью затирочных машин диском. Примыкание к колоннам, стенам, лестнице и др. должны быть обработаны в первую очередь, т.к. в этих местах он твердеет быстрее, чем на остальной площади. 

4.  Внесение и затирка упрочнителя (топпинга)

Сухая смесь рассыпается по поверхности затертого свежеуложенного бетона за несколько этапов в зависимости от цвета (расход светлых цветов на 30-40% больше). Две трети общего количества смеси равномерно нанести на поверхность сразу после первоначальной затирки бетона и удаления (или высыхания) избыточной воды с поверхности. Смесь должна впитать влагу из бетона, при этом цвет упрочнителя должен потемнеть. Затирку на затирочной машине с помощью диска надо производить до полного соединения  смеси с поверхностью бетона. Далее процесс внесения и затирки повторяется с остатком смеси.

5.  Выглаживание

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска можно приступать к выглаживанию затирочными машинами с лопастями.
При первом выглаживании лопасти должны быть как можно более плоскими, при втором и последующих выглаживаниях лопасти приподнимают.
При наступлении момента, когда упрочнитель не прилипает к затирочным лопастям, провести затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты загладить вручную.
Замечание: не допускать «прижигание» при заглаживании цветного пола.

6. Нанесение пропитки для завершающей обработки

На готовую поверхность нанести пропитку для промышленных полов для защиты от излишнего высыхания бетона в первые часы наборы прочности. Для повышения износостойкости поверхности, защиты от влаги и придания блестящего внешнего вида. 

7. Устройство деформационных швов

Чтобы компенсировать возникающих напряжения, нарезать деформационные швы с помощью нарезчика швов (швонарезчик) или болгаркой с алмазной диском, не более 1/3 от толщины бетона, картами 6х6 м.

Для предания эстетичного внешнего вида и предотвращения скола кромок, швы заполнить шнуром и полиуретановым герметиком.